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发布时间: 2020-11-16 11:20
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复合土工膜焊缝质量检测有哪几种方法?

土工膜现场施工过程中应使用目测方式、真空检测仪、充气检测仪检测所有现场的焊缝,目的为检查土工膜的焊接质量,所有的焊缝检测均应在焊缝完全冷却以后方可进行。

(1)人工直接检测

在现场检查过程中,先采用目测法检查土工膜焊接接缝,目测法分看、摸、撕三道工序。

看:先看有无熔点和明显漏焊之处,是否焊痕清晰、有明显的挤压痕迹、接缝是否烫损、无褶皱、拼接是否均匀;

摸:用手摸有无漏焊之处;

撕:用力撕来检查焊缝焊接是否充分。其中在看和摸两道工序过程中,对发现质量问题的位置用记号笔圈出“O”型标记,以提醒下一道检测人员注意加强检查。

(2)真空检测

土工膜防渗层的所有T形接头、转折接头、破损和缺陷点修补、撕裂检查有疑问处、漏焊和虚焊部位修补后以及长直焊缝的抽检均需用真空检测法检查质量。长直焊缝的常规抽检率为每100m抽检两段目测质量不佳处,每段长lm。若均不合格,则该段长直焊缝需进行充气法检测。

(3)充气检测

充气检测主要在目测法和真空检测法难以找到的焊缝缺陷部位,检验人员又对这些焊缝存在较大疑虑的情况下采用。正常焊缝检测应严格控制使用充气检测,尽量少用或不用充气检测,需充气检测的部位必须经多方讨论同意和监理批准才能实施。




复合土工膜在人工湖建设中技术要求

在正式铺设复合土工膜前,应先进行小面积的试铺,待铺设参数及施工工艺合格后再进行大面积施工。为了施工方便,保证拼接质量,复合土工膜应尽量采用宽幅,减少现场拼接量,施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要,在专用场地剪裁,并拼接成符合要求尺寸的块体,卷在钢管上,人工搬运到工作面铺设。驳岸铺设采用自上而下(复合土工膜长幅平行于坝轴线)铺设,土工膜批发,水平方向上由坡脚向外端铺设;铺设时注意张驰适度,要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整,避免人为和施工机械的损伤。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设,严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜,复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调,做到随铺随压。技术要求

①、按先上游,后下游;先边坡,后槽底的顺序分区分块的进行人工铺设。

②、铺设时膜应适当放松,应预留3%~5%的富余度。做成突起的波浪形松弛方式。以适应气温变化及基础的沉陷。并僻免人为硬折合损伤。

③、坡面上复合土工膜的铺设,接缝排列方向应平行或垂直蕞大坡度线且应按由上而下的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝连接。

④、复合土工膜应自然松弛与支持层贴实,不宜折皱悬空。

⑤、按需要尺寸裁剪拼接,两幅连接处要平整无褶皱。

⑥、为保证施工方便和拼接质量,复合土工膜应尽量采用宽幅,土工膜施工,减少现场拼接量。

⑦、铺设土工膜时应在室外气温5摄氏度以上,风力4级以下无雨雪天气时铺设。若遇雨雪天气应停止施工且对已铺的复合土工膜用彩条布或塑料布遮盖。

⑧、铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。

   复合土工膜防渗问题的关键是确保材料的完整性和和铺设的严密性、平整性,养殖土工膜,因此,做好铺设前的基面平整和铺设完成后的接缝焊接,对于防渗工程施工质量至为重要。在实际施工中,可采用边挖、边夯、边铺、边护的区段循环作业方式,尽量避免人为因素对复合土工膜的损坏,确保防渗效果。




常见的两布一膜土工膜焊接技术有两种:一是双缝热合焊接,一是单缝挤压焊接。

1、双缝热合焊机

焊接双缝热合焊机一次即可完成一组双焊缝,随之形成可充气检漏的空腔,这样,焊缝的检漏方法可由真空法改进为充气法,这种改变可以在很大程度上将工作效率大幅提高。对铺膜后搭接宽度的检查:该复合土工膜焊接接缝搭接宽度为 100mm。焊接之前,需要清理的膜面是搭接的200mm 左右范围,使用干净的湿抹布将污物灰尘等清洁干净,并使之保持干燥。注意焊接部位不能有影响施工和妨碍焊接进行的水滴灰尘、污点划痕等。此外要做好试焊工作,试焊可取300mm×600mm 的小块膜进行,正式焊接工作进行之前,要先设置好合理的设备参数,通常是根据经验来设定的。如果温度、风速发生了较大变化,就应当及时重新试验,做好参数调整,阜阳土工膜,从而确保用于施工的焊机性能、现场施工条件以及产品质量均符合相关的规范要求。

2、挤压熔焊机焊接

挤压融焊机通常可对大面积的HDPE土工膜进行焊接,如果是针对局部修补、加强处理或者是对非直接搭接的部位进行焊接,就必须使用挤压熔焊机。铺膜前,应认真检查接缝,将存在的异物及时处理干净,确保基层平整坚实。焊缝处的搭接宽度应保证>60mm,接缝处的膜面也应保证具有中等的松紧度且表面平整,避免形成“鱼嘴”。定位粘接是用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距应控制在60~80mm的范围内。同时也要对热风的温度进行较好的控制,不能轻易撕开,亦不可对土工膜形成烫坏。打毛是对焊缝处30~40mm宽度范围内的膜面使用打毛机进行打毛的操作,以实现彻底清洁并形成糙面,因为糙面的存在可以使接触面积增加,但要注意糙面的深度应控制在膜厚10%的范围内,打毛过程必须严谨操作,以免对膜面构成损伤。试焊工作应在正式焊接之前进行,可选取300mm×600mm的小块膜,设备参数要根据操作经验设定。




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